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橡胶材料：
橡胶材料多样选择
满足不同应用需求的橡胶种类和特性
巨龙橡塑的定制橡胶成型材料
巨龙橡塑提供从样品和小批量到大批量的定制橡胶制品服务。即使您没有技术图纸，我们也有能力根据样品直接为您逆向工程设计您的产品。
从简单到高度复杂的橡胶形状，巨龙橡塑以其稳定的能力引以为豪，始终如一地提供精确的橡胶制品，保证完美符合您的精确规格，并在您的应用中发挥完美功能。
巨龙橡胶提供多种橡胶化合物选择，以满足您的成型要求。我们常用的成型材料包括：
天然橡胶 (NR)
苯乙烯丁二烯橡胶 (SBR)
丁腈橡胶，Buna-N (NBR)
乙丙橡胶 (EPDM, EP)
聚丁二烯橡胶 (BR)
氯丁橡胶，Neoprene® (CR)
硅橡胶 (VMQ)
氟橡胶Viton® (FKM)
丁基橡胶 (IIR)
聚氨酯 (PU)
海绵橡胶(SPONGE)
氯磺化聚乙烯（CSM）
氢化丁腈橡胶 (HNBR)
聚丙烯酸酯丙烯酸酯 (ACM)
乙烯丙烯酸弹性体（AEM）
环氧氯丙烷橡胶（ECO）
FDA认证 (食品级)
巨龙橡塑可根据您的特定应用定制配方。我们可以根据要求提供定制颜色复合材料。橡胶成型公差符合橡胶成型行业标准 ISO 3302-1 M2精度公差。
巨龙橡塑，您的专业橡胶定制合作伙伴
以下表格详细列出了不同橡胶种类的主要特性，包括拉伸强度、耐磨性、耐油性、耐温范围、耐臭氧、阻燃性和适用性等。 根据不同的应用需求，您可以参考这些数据，选择最适合其需求的橡胶材料。比如，如果您需要高温密封件，可以选择耐高温的硅橡胶；如果您需要耐油性较好的材料，可以选择丁腈橡胶或氯丁橡胶。这样的表格设计可以帮助我们更加直观地了解橡胶种类的特性，从而更好地选择合适的材料，提高产品性能和可靠性。
大自然馈赠的"弹性"和"多功能性"
天然橡胶，简称 NR，是从原产于亚马逊地区的巴西橡胶树中提取的乳白色胶乳。天然橡胶因其出色的弹性、回弹性和拉伸强度而闻名于世，自发现以来一直处于无数创新的前沿。它在机械性能和动态性能之间实现了极佳的平衡，使其有别于许多合成替代品。
特性
- 高弹性：天然橡胶具有优良的弹性，能够显著拉伸并恢复到原始形状。
- 良好的抗拉强度：它具有较高的抗拉强度，使其在受拉时不易断裂。
- 耐磨性：天然橡胶以良好的耐磨性著称，这对于涉及摩擦的应用至关重要。
- 低压缩永久变形：这一特性使天然橡胶在长时间受压后能保持其形状。
- 可生物降解性：与许多合成橡胶不同，天然橡胶是完全可生物降解的，成为一种环保选项。
应用
由于其优良特性，天然橡胶广泛应用于各个行业。常见应用包括：
- 汽车工业：用于轮胎、垫圈和密封件，因为其耐用性和灵活性。
- 医疗设备：由于其生物相容性和弹性，常用于手术手套和导管。
- 消费品：用于玩具、鞋类和服装，因为其舒适性和可拉伸性。
- 工业用途：用于减震支架和输送带，因为其韧性。
局限性
虽然天然橡胶有许多优点，但也存在一些局限性：
- 化学耐受性：天然橡胶对油、燃料和某些化学品的耐受性差，这可能导致在特定环境中降解。
- 耐候性：与EPDM或氯丁橡胶等合成材料相比，其对紫外线辐射和臭氧的抵抗能力较弱。
- 温度范围：与某些合成橡胶相比，操作温度范围有限，通常在-20°F到180°F（-29°C到82°C）之间表现良好。
天然橡胶是一种多功能材料，具有出色的机械性能，使其适用于广泛的应用。然而，在选择特定用途材料时，必须考虑其在化学耐受性和耐候性方面的局限性。
天然橡胶的合成“替代物”
丁苯橡胶（通常称为 SBR）是一种由苯乙烯和丁二烯制成的共聚物。作为应用最广泛的合成橡胶，丁苯橡胶具有与天然橡胶类似的性能，但耐磨性、耐磨损性和抗水性更强。它能够在生产过程中进行定制，从而实现特定的性能属性，使其成为各行各业的通用材料。
特性
- 耐磨性：丁苯橡胶的耐磨性优于天然橡胶，使其在需要长时间耐磨的应用中表现出色。
- 抗老化性能：SBR对氧和臭氧的抗老化性能较强，能够在各种环境下保持稳定的性能。
- 抗水解性能：在湿润环境下，丁苯橡胶能抵抗水解，保持其物理性能。
- 适中的弹性和强度：虽然不如天然橡胶，但SBR具有良好的弹性和强度，能够满足多种应用需求。
应用范围
- 轮胎制造：丁苯橡胶是轮胎行业中最常用的合成橡胶之一，适用于制造乘用车轮胎、卡车轮胎和越野车轮胎。
- 鞋底材料：由于其耐磨性和弹性，SBR常用于运动鞋和工作鞋的鞋底材料。
- 工业橡胶制品：广泛用于制造传送带、软管、密封件和垫片等工业产品。
- 建筑材料：在建筑行业，SBR被用作防水材料和密封剂。
- 医疗用品：因其良好的物理性能和安全性，SBR也用于制造医疗手套等器械。
发展趋势
- 环保与可持续发展：随着环保意识的提高，研究人员正在努力开发更加环保的丁苯橡胶产品，包括使用可再生资源作为原料。
- 性能提升：通过改进共聚技术和添加剂，科学家们不断提升SBR的性能，以适应更广泛的应用。
- 新型应用：随着技术进步，丁苯橡胶的应用范围正在扩展，例如在电子产品和新能源车辆中。
丁苯橡胶因其优异的特性和广泛的应用范围，在现代工业中占据着重要地位。随着科技的发展和环保要求的提高，SBR的未来发展前景将更加广阔。
石油的“天敌”
丁腈橡胶（俗称 NBR 或简称丁腈）是一种合成橡胶，因其出色的耐油、耐燃料和耐其他化学品性能而闻名，因此在经常接触此类物质的行业中备受青睐。其特性可通过调整丙烯腈含量来定制，从而提供不同程度的柔韧性和耐性。
主要特性
- 耐油性：丁腈橡胶具有极好的耐油性，尤其对矿物油、柴油和液体燃料的抵抗力非常强，优于天然橡胶和其他合成橡胶。
- 耐高温性：可以在120℃的环境中长期使用，甚至能承受150℃的热油，适用于高温工作环境。
- 机械性能：具有良好的拉伸强度和耐磨性，适合制造各种机械零件和密封件。
- 电绝缘性能：虽然丁腈橡胶的电绝缘性能较差，但仍可用于一些电子元件的密封件。
- 化学稳定性：对多种化学物质具有良好的抵抗能力，但对臭氧和芳香族溶剂的耐受性较差。
主要用途
- 汽车工业：广泛用于制造汽车轮胎、制动系统部件、燃油系统部件等，以提高安全性和可靠性。
- 航空航天：用于飞机轮胎、刹车片和密封件等关键部件。
- 电子电气：用于电线电缆的绝缘层和电子元件的密封件。
- 化工领域：制造耐油密封件、输油管道等。
- 医疗器械：可用于制造一些医疗设备，如血管支架等。
优点
- 优异的耐油性和耐化学腐蚀性，使其在许多工业应用中成为理想材料。
- 良好的耐高温性能，适用于高温环境。
- 强度高、耐磨性好，适合制作各种机械零件。
缺点
- 耐低温性能差，在低温环境下容易变脆。
- 对臭氧和某些溶剂的耐受性较差，不适合在这些环境中使用。
丁腈橡胶因其卓越的耐油性、耐高温性及良好的机械性能，在汽车、航空航天、电子电气等行业得到了广泛应用。尽管存在一些局限性，但其综合性能使其成为许多工业产品的重要材料。
多功能耐候"奇迹"
三元乙丙橡胶（EPDM）是公认的三元乙丙橡胶，它具有卓越的抗紫外线、臭氧和极端天气条件的能力。这些特性加上其在低温下的出色柔韧性，使三元乙丙橡胶成为户外应用的首选。它对极性物质和蒸汽的耐受性进一步拓宽了其应用范围。
主要特性
- 耐老化性：EPDM具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐热性，能够在高温和紫外线照射下保持稳定性能。
- 化学稳定性：对多种化学物质（如酸、碱、洗涤剂等）具有良好的耐受能力，但对油类和芳香族溶剂的稳定性较差。
- 电绝缘性能：EPDM具有良好的电绝缘特性，适用于电线电缆护套等应用。
- 低密度：其密度较低（约0.87-0.90 g/cm³），可大量填充以降低成本，同时保持良好的物理性能。
- 耐水蒸气性能：在高温下对水蒸气的抵抗力强，适合用于防水材料。
应用领域
- 汽车工业：广泛用于制造汽车密封件、轮胎侧壁、内胎等部件。
- 建筑材料：用于防水卷材、密封条和建筑防水片材，提供长期的防水保护。
- 电线电缆：作为电线电缆的护套材料，提供良好的绝缘保护。
- 家用电器：用于制造各种家用电器的配件，如密封垫圈等。
- 工业用途：适用于制造耐热胶管、防腐衬里等工业产品。
优点
- 耐老化和耐候性能优越，使用寿命长。
- 良好的化学稳定性，适应多种环境条件。
- 电绝缘性能好，适合电子产品使用。
缺点
- 硫化速度较慢，加工性能相对较差。
- 与其他不饱和橡胶的兼容性差，自粘和互粘性较低。
三元乙丙橡胶（EPDM）因其出色的耐老化性、化学稳定性及广泛的应用领域，在现代工业中扮演着重要角色。尽管存在一些加工方面的局限，但其综合性能使其成为许多关键产品的重要材料。
现代轮胎的"支柱"
聚丁二烯橡胶（通常称为 BR）是一种合成橡胶，具有高耐磨性和低温柔韧性。它由 1,3-丁二烯聚合而成，具有独特的结构，使其具有令人印象深刻的回弹性和韧性。当与其他弹性体混合使用时，它的特性，尤其是耐磨性，可与其他弹性体相辅相成，改善最终产品的整体特性。
主要特性
- 高弹性：丁二烯橡胶具有优良的弹性，能够在拉伸后迅速恢复原状。
- 耐磨性：其耐磨性能优于许多其他类型的橡胶，适合用于高磨损环境。
- 耐寒性：BR在低温条件下仍能保持良好的性能，适合寒冷气候下使用。
- 低生热性：在动态负荷下发热较少，适合用于轮胎等需要降低发热的应用。
- 加工性能：虽然加工性能稍差，但可以与其他橡胶混合使用以改善性能。
应用领域
- 轮胎制造：丁二烯橡胶在轮胎生产中占据了最大的市场份额，约77%的需求来自这一领域。
- 制鞋业：用于鞋底材料，提供良好的耐磨性和舒适性。
- 塑料改性：在高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和ABS树脂的改性中也有应用，约占10%的需求。
- 胶管、胶带等：用于制造各种工业用胶管和胶带等产品。
优点
- 弹性和耐磨性好，适合高负荷和高磨损的应用。
- 耐低温性能强，能够在寒冷环境中保持灵活性。
- 动态性能优越，在运动过程中发热较少，有助于延长使用寿命。
缺点
- 抗湿滑性差，在潮湿环境中表现不佳。
- 撕裂强度和拉伸强度较低，在极端条件下可能出现破裂。
- 冷流性大，在高温条件下可能会发生流动变形。
丁二烯橡胶（BR）因其出色的弹性、耐磨性和耐寒性，在轮胎、制鞋及塑料改性等领域得到了广泛应用。尽管存在一些局限，如抗湿滑性差和撕裂强度低，但其综合性能使其成为许多工业产品的重要材料。
灵活的“全能型选手”
氯丁橡胶又称氯丁二烯橡胶（CR），因其均衡的综合性能而备受青睐。它具有适度的耐油性和耐化学性，同时还具有良好的阻燃性和耐候性。它的多功能性源于其全面的特性，使其适用于广泛的应用领域。
主要特性
- 耐老化性：氯丁橡胶具有良好的耐老化性能，能够抵御紫外线和臭氧的侵蚀，适合在户外环境中使用。
- 耐热性：其耐热性能优越，能够在高温环境下保持稳定性，通常使用温度范围为-45℃到+100℃。
- 耐油性：氯丁橡胶对多种油类和化学溶剂具有良好的抵抗能力，但对芳香烃和某些氯化烃的耐受性较差。
- 耐燃烧性：燃烧时能自熄，不易延燃，释放的氯化氢气体能抑制火焰传播。
- 物理机械性能：具有良好的回弹性、撕裂强度和耐屈挠龟裂性，适用于多种工业应用。
应用领域
- 电线电缆：用于电缆护套，提供优良的绝缘保护和机械保护。
- 胶管和密封件：广泛用于制造耐油胶管、密封圈和垫片等产品。
- 建筑材料：用于防水材料、密封条以及各种建筑用粘合剂。
- 潜水服和运动装备：由于其良好的防水性能，常用于潜水服、运动鞋等。
- 汽车行业：用于汽车内饰、轮胎侧壁及其他密封部件。
优点
- 优秀的耐老化和耐候性能，适合长期户外使用。
- 良好的耐油和耐化学腐蚀性，适应多种工业环境。
- 自熄性好，在火灾情况下能够降低火焰传播风险。
缺点
- 耐寒性较差，在低温环境下容易变脆。
- 储存稳定性差，容易在储存过程中硬化变质，一般不宜超过一年。
- 加工时对温度变化敏感，容易出现焦烧或粘模现象。
氯丁橡胶（CR）因其出色的耐老化性、耐油性及广泛的应用领域，在现代工业中扮演着重要角色。尽管存在一些局限，如低温性能差和储存稳定性不足，但其综合性能使其成为许多关键产品的重要材料。
高温“冠军”
硅橡胶以其在极端高温和低温条件下保持柔韧性和结构完整性的能力而闻名。此外，它还能抵抗紫外线和臭氧的侵蚀。这些特性加上其惰性，使其在工业和消费应用中都具有特别重要的价值。
主要特性
- 耐高温和低温：硅胶具有极好的耐温性能，标准使用温度范围为-60℃到225℃，特殊类型可耐高达300℃，低温可达-100℃。在所有弹性体中，硅胶在低温下的弹性表现最佳。
- 耐老化性：硅胶对臭氧、紫外线和气候变化具有良好的抵抗能力，能够有效延长使用寿命。
- 电绝缘性能：硅胶具备优良的电绝缘特性，适用于各种需要电绝缘的应用场合。
- 化学稳定性：对多种油类、化学药品和溶剂具有良好的耐受性，但对浓酸和某些溶剂的耐受性较差。
- 低表面能：硅胶表面能较低，具有良好的疏水性和透气性。
应用领域
- 汽车工业：用于密封件、垫圈、挡风玻璃密封条等部件。
- 医疗行业：广泛应用于医疗器械密封件、植入物及非植入物的人造器官等。
- 电子行业：用于电线电缆的绝缘材料及电子元件的密封。
- 家用电器：常用于厨房用具、加热带和加热片等产品。
- 建筑行业：用于窗户和门的密封材料，以及防水材料。
优点
- 优秀的耐高温和低温性能，适合极端环境使用。
- 出色的电绝缘性能，适合电子产品及电气设备。
- 良好的耐老化性和耐臭氧性，延长了产品的使用寿命。
缺点
- 拉伸强度较低，在某些动态密封应用中表现不佳。
- 耐撕裂性和耐磨性较差，不适合高磨损环境。
- 对某些化学品（如浓酸、酮类）耐受性差，使用时需注意。
硅胶（VMQ）因其卓越的耐温、耐老化及电绝缘性能，在多个行业得到了广泛应用。尽管存在一些局限，如拉伸强度低和对某些化学品的耐受性差，但其综合性能使其成为许多关键产品的重要材料。
抵御恶劣环境的“超级卫士”
氟橡胶（商业名称为 FKM 或氟橡胶）因其优异的耐化学性而在橡胶家族中脱颖而出。这些弹性体特别设计用于防止因接触各种腐蚀性化学品而降解，同时还以其耐高温性而闻名。此外，它们还具有抗氧化能力，即使在极端条件下也能保持其特性，这使它们成为在恶劣环境中工作的行业的首选。
主要特性
- 耐高温：氟橡胶能够在高达260℃的温度下短期使用，长期使用温度可达204℃，在极端条件下仍能保持良好的物理性能。
- 耐化学性：对多种化学品、油类和溶剂具有出色的抵抗力，尤其是对矿物油和航空燃料的耐受性优于其他非氟弹性体。
- 低渗透性：氟橡胶对气体和液体的渗透性极低，使其在密封应用中表现出色。
- 耐老化性：具有良好的抗氧化和抗臭氧性能，在恶劣环境下使用时不易老化。
- 良好的压缩永久变形性能：即使在高温下使用，氟橡胶也能保持较好的形状稳定性
应用领域
- 汽车工业：广泛用于制造油封、O型圈、燃油软管等密封件，能够承受发动机舱内的高温和腐蚀性燃料。
- 航空航天：用于制造飞机和航天器中的密封件和垫圈，以确保在极端条件下的可靠性。
- 化学加工：在接触多种溶剂和化学品的设备中作为密封材料，确保设备安全运行。
- 石油和天然气行业：用于井下液压系统、软管和密封件，能够承受高压和腐蚀性环境。
- 消费电子：在电子产品中用作绝缘材料和密封件，以提高产品的耐用性。
优点
- 卓越的耐高温性能，适合高温环境使用。
- 优异的耐化学腐蚀性能，适应多种工业应用。
- 低渗透性和良好的密封性能，适合用于各种密封件。
缺点
- 成本较高，相对于其他类型的橡胶材料，Viton的价格通常较贵。
- 对某些小分子溶剂（如酮类）耐受性差，在这些环境中可能会出现降解现象。
氟橡胶（Viton）因其卓越的耐高温、耐化学腐蚀及低渗透性，在汽车、航空航天、化学加工等多个领域得到了广泛应用。尽管其成本较高，但其综合性能使其成为许多关键应用不可或缺的重要材料。
气体阻隔"专家"
丁基橡胶在技术上称为异丁烯异戊二烯橡胶（IIR），其特点是具有出色的不透气性。这一特性加上其出色的耐热性、耐老化性、耐候性、耐化学侵蚀性和减震性，使其成为各种应用中的重要材料。丁基橡胶具有令人印象深刻的柔韧性，并能在各种温度下保持稳定。此外，丁基橡胶还以其卓越的阻尼和隔振性能而著称，尤其是在需要气密或水密密封的应用中。
主要特性
- 气密性：丁基橡胶具有极低的气体透过率，其透气率仅为天然橡胶的1/7，适合用于需要保持气体密封的应用。
- 耐热性：具备良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定性。
- 耐老化性：对臭氧、紫外线和化学物质具有良好的抗老化能力，延长了使用寿命。
- 电绝缘性：丁基橡胶具有优良的电绝缘性能，适用于电线电缆等产品。
- 减震性能：其优良的阻尼特性使其在减震材料中表现出色。
应用领域
- 轮胎制造：丁基橡胶广泛用于轮胎内胎和气密层，特别是在子午线轮胎中占据重要地位。根据统计，轮胎工业占丁基橡胶总消费量的84.6%。
- 医用瓶塞：丁基橡胶被广泛应用于药用瓶塞，确保药品安全。根据相关规定，自2004年底起，所有药用胶塞必须使用丁基橡胶，以替代普通天然橡胶瓶塞。
- 建筑材料：在防水卷材、粘合剂和防腐材料等领域也有应用。
- 其他用途：包括口香糖基料、橡胶坝、减震材料等。
优点
- 卓越的气密性和耐老化性，使其在轮胎和医疗领域中非常受欢迎。
- 良好的化学稳定性，能够抵抗多种酸碱和溶剂。
- 出色的电绝缘性能，适合用于电子产品。
缺点
- 硫化速度慢，与其他类型的橡胶共混时可能存在困难。
- 破相粘接性差，限制了其在某些应用中的使用。
丁基橡胶（IIR）因其卓越的气密性、耐化学腐蚀性及广泛的应用范围，在现代工业中扮演着重要角色。尽管存在一些局限，如硫化速度慢，但其综合性能使其成为许多关键产品的重要材料。
多才多艺的复原力"源泉"
聚氨酯橡胶（简称 PU）在韧性和弹性之间取得了出色的平衡。其独特的成分融合了橡胶的柔韧性和塑料的耐用性，令人印象深刻。这意味着它既能吸收冲击力，又能抗磨损和撕裂，在需要抗磨损和抗压力的应用中不可或缺。
主要特性
- 弹性与强度：聚氨酯结合了橡胶的弹性和塑料的强度，具有良好的机械性能。
- 耐磨性：聚氨酯材料耐磨损，适合用于需要抗磨损的应用场合。
- 耐化学性：对多种化学物质具有良好的抵抗能力，包括油类和溶剂。
- 绝热性能：硬质聚氨酯泡沫具有优异的绝热性能，广泛用于建筑和冷藏设备中。
- 低导热系数：聚氨酯材料的导热系数低，适合用于保温材料。
应用领域
- 家具与垫材：聚氨酯软泡广泛用于座椅、沙发、床垫等垫材中，是最常见的应用之一。
- 建筑材料：硬质聚氨酯泡沫常用于冰箱、冷柜等冷藏设备的绝热层，以及建筑保温材料。
- 汽车工业：用于制造汽车保险杠、内饰件及密封件等，提供良好的减震和缓冲性能。
- 涂料与胶黏剂：聚氨酯涂料被广泛应用于木材、塑料、金属等表面的涂装，具有良好的附着力和耐候性。同时，聚氨酯胶黏剂在木材加工和食品包装中也有重要应用。
- 医疗器械：由于其生物相容性，聚氨酯被用于制造医疗器械及假肢等。
优点
- 多功能性：可以根据不同的原料和配方生产出各种特性的产品，如耐磨、耐油、弹性体等。
- 良好的加工性能：聚氨酯材料易于加工成型，适应多种制造工艺。
- 环境适应性强：在不同环境条件下表现稳定，适合多种应用场合。
缺点
- 价格较高：相较于其他类型的橡胶或塑料，聚氨酯的成本较高。
- 对某些溶剂敏感：在接触某些化学品时可能会降解，限制了其使用范围。
- 储存稳定性差：某些类型的聚氨酯在长期储存过程中可能会发生老化或性能下降。
聚氨酯（PU）因其卓越的性能和广泛的应用领域，在现代工业和日常生活中扮演着重要角色。无论是在家具、建筑、汽车还是医疗行业，聚氨酯都展现出其独特的优势。尽管存在一些局限，但其综合性能使其成为许多关键产品的重要材料。
多功能缓冲解决方案
海绵橡胶是一种独特的材料，其细胞结构使其具有压缩和回弹特性。这种橡胶有一个由相连气孔组成的矩阵，具有明显的缓冲特性。由于具有弹性和回弹性，海绵橡胶能够在压缩后恢复原状。根据其配方和制造工艺的具体情况，海绵橡胶可制成软质或硬质，以及封闭式或开放式细胞。
主要特性
- 隔热和隔音：海绵橡胶具有良好的隔热和隔音性能，适合用于需要保温或降噪的环境。
- 减震性能：其多孔结构使其能够有效吸收冲击和振动，广泛应用于减震垫圈和缓冲材料。
- 耐老化性：许多类型的海绵橡胶对臭氧、紫外线和气候变化具有良好的抵抗能力。
应用领域
- 汽车行业：用于门密封、减震垫以及内饰材料。
- 建筑行业：作为绝缘材料、密封条和防水材料。
- 电子产品：用于设备的防护和绝缘。
- 医疗器械：常用于制造医疗设备的密封件。
海绵橡胶还可以根据不同需求进行改性，以适应特定的应用需求，如耐油、阻燃等。
耐用的耐候性和耐化学性橡胶
氯磺化聚乙烯（通常称为 CSM 或其商品名 Hypalon）因其出色的耐环境性而脱颖而出。它具有抵抗臭氧、紫外线和恶劣气候条件造成的降解的内在能力，因此经常被用于室外应用。除了耐候性之外，CSM 还具有显著的耐化学性、耐酸性和耐碱性。
主要特性
- 耐臭氧性和耐候性：CSM具有极好的抗臭氧和耐候性能，能够在恶劣环境中保持稳定。
- 耐热性：能够承受高达145℃的温度，适合高温环境下使用。
- 耐化学性：对多种化学物质具有良好的抵抗能力，适合用于化学品接触的场合。
- 良好的机械性能：硫化后的CSM表现出较高的强度和耐磨性，适合用于需要承受机械压力的应用。
- 阻燃性能：由于其氯含量，CSM具有良好的阻燃特性。
应用领域
- 汽车工业：用于制造燃油管、动力转向胶管、刹车用胶管等。
- 电子行业：广泛应用于电线电缆的护套，如高低压电缆和通信电缆。
- 通用工业：用于液压胶管、耐化学药品胶管及输送带等。
- 建筑材料：可用于防水卷材、建筑物衬垫等。
- 其他用途：如橡胶坝、防护栏、橡胶皮艇等。
优点
- 优异的抗臭氧和耐候性能，无需额外添加抗臭氧剂。
- 良好的耐热性和耐化学品性能，适合多种工业应用。
- 机械强度高，耐磨损性好，延长了产品使用寿命。
缺点
- 低温弹性差，在极低温度下可能变脆。
- 硫化胶压缩永久变形大，在某些应用中可能影响性能。
- 成本较高，相较于其他类型的橡胶材料。
氯磺化聚乙烯（CSM）因其卓越的耐臭氧性、耐热性及良好的机械性能，在汽车、电子、建筑等多个领域得到了广泛应用。尽管存在一些局限，如低温性能差和成本较高，但其综合性能使其成为许多关键产品的重要材料。
增强型耐油耐温弹性体
HNBR 是丁腈橡胶的改进型，经过氢化处理，提高了热稳定性和抗氧化性。这使 HNBR 更具优势，尤其是在苛刻的条件下。它不仅保持了耐油性，而且耐温性也显著提高。
主要特性
- 耐高温性：HNBR的耐高温性能可达130℃到180℃，在某些情况下甚至可以达到160℃，显著优于普通丁腈橡胶。
- 耐寒性：HNBR在低温下仍能保持良好的性能，耐寒性范围为-55℃至-38℃。
- 耐化学性：对多种化学介质（如油、溶剂、酸和胺）具有优异的抵抗能力，适合在苛刻环境中使用。
- 耐臭氧和耐辐射：HNBR对臭氧和辐射的抵抗能力较强，适合用于户外和高辐射环境。
- 机械性能：HNBR具备良好的拉伸强度和耐磨损性能，适合用于制造密封件和其他机械部件。
应用领域
- 汽车工业：广泛用于制造燃油管、密封圈、O型圈等，能够承受汽车发动机中的高温和腐蚀性燃料。
- 石油化工：用于石油钻探设备中的密封件和活塞，能够在高温、高压和腐蚀性介质下稳定工作。
- 机械工业：适用于液压系统、隔振器以及各种密封应用。
- 航空航天：用于制造飞机和航天器中的密封件，以确保可靠性和安全性。
优点
- 卓越的耐高温和耐寒性能，使其在极端环境下依然可靠。
- 良好的化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。
- 出色的机械性能，适合承受较大的机械负荷。
缺点
- 成本较高：与普通丁腈橡胶相比，HNBR的生产成本较高，因此在价格上也更贵。
- 温度限制：尽管HNBR具有很好的耐高温性能，但在超过180℃的环境中可能无法满足要求。
氢化丁腈橡胶（HNBR）因其卓越的耐高温、耐寒及耐化学腐蚀性能，在汽车、石油化工、机械工业等领域得到了广泛应用。虽然其成本较高，但其综合性能使其成为许多关键应用的重要材料。随着技术的发展，HNBR的应用领域仍有望进一步扩大。
优异的耐热性和耐油性
ACM 橡胶以其出色的耐热性和耐油性而著称。它们在持续受热的情况下也能正常工作，因此在汽车变速箱应用中尤为重要。不过，它们不建议用于接触水或高湿度的应用。
主要特性
- 耐热性：ACM的最高使用温度可达到180℃，短时间内可承受高达200℃的温度，表现出色。
- 耐油性：特别适合用于接触含硫及其他化合物添加剂的油类，显示出优越的耐热油性能。
- 抗老化性：对臭氧和紫外线具有良好的抵抗能力，延长了使用寿命。
- 机械性能：具备良好的抗屈挠龟裂性和气密性，高温下压缩永久变形较小。
- 加工性能：虽然在炼胶时易粘辊筒且硫化速度较慢，但随着技术进步，这些问题正在逐步改善。
应用领域
- 汽车工业：广泛用于制造汽车发动机部件，如密封垫、O型圈、散热器软管、点火线和导线护套等，尤其适合耐热油部位。
- 机械工业：在机械设备中用作密封件和垫圈，以确保设备的正常运行。
- 化工行业：用于制造耐化学腐蚀的部件，适应多种化学介质。
优点
- 卓越的耐热和耐油性能，适合高温和接触油类的应用。
- 良好的抗老化能力，延长了产品的使用寿命。
- 高温下压缩永久变形小，保持良好的密封效果。
缺点
- 低温性能差，不耐寒，但已有改进型产品上市。
- 硫化速度慢，在生产过程中可能影响效率。
- 对模具有一定腐蚀性，需注意材料选择。
丙烯酸酯橡胶（ACM）因其优异的耐热、耐油及抗老化性能，在汽车、机械和化工等多个领域得到了广泛应用。尽管存在一些局限性，如低温性能差和硫化速度慢，但随着技术的发展，这些问题正在逐步得到解决，使得ACM在未来有更广泛的应用前景。
耐热性长，柔韧性强
AEM 结合了丙烯酸和三元乙丙橡胶的优点。它具有出色的耐热性，并能在较宽的温度范围内保持柔韧性。它还具有良好的耐臭氧、耐候性以及耐多种油类和润滑剂的性能。
主要特性
- 耐热老化性能：AEM在120℃下可连续使用18个月，在170℃下可持续6周，耐热老化性能优于氯磺化聚乙烯（CSM）和丁腈橡胶（NBR）。
- 耐液体性能：对汽车自动转向液、齿轮油、乙二醇/水混合液、柴油和煤油等具有良好的耐受性，但对燃油C、磷酸酯液压油和汽油的耐受性较差。
- 耐寒性能：AEM可在-40℃下使用，添加适当增塑剂后可在更低温度下保持柔软。
- 抗压缩永久变形性能：采用胺类硫化剂硫化的AEM三元胶在170℃×70h条件下，压缩永久变形小于20%。
- 耐臭氧和耐候性：AEM对臭氧和紫外线具有极好的抵抗能力，曝晒3年后外观和物理性能几乎无变化.
应用领域
汽车配件：主要用于制造前后曲轴油封、动力转向泵密封件、水泵密封件等。
电缆护套：在无卤低烟阻燃电缆护套领域也有良好的应用前景。
机械密封件：适用于各种机械设备中的密封件，以确保设备的正常运行。
优点
- 卓越的耐热和耐老化性能，适合高温环境下使用。
- 良好的耐寒性能，在低温条件下仍能保持柔软性。
- 出色的抗压缩永久变形性能，延长了产品的使用寿命。
缺点
- 对某些燃料和溶剂的耐受性较差，限制了其在某些环境中的应用。
- 相较于其他橡胶材料，成本可能较高。
乙烯丙烯酸弹性体（AEM）因其卓越的耐热、耐寒及抗压缩永久变形性能，在汽车、机械及电气领域得到了广泛应用。尽管存在一些局限，如对某些化学品的耐受性不足，但其综合性能使其成为许多关键产品的重要材料。随着技术的发展，AEM的应用领域有望进一步拓展。
出色的耐燃油和耐油性能
环氧氯丙烷橡胶（又称 ECO）具有出色的耐燃料、耐油和耐其他碳氢化合物性能。这使其在汽车和工业应用中具有重要价值，因为在这些应用中，耐受性是至关重要的。ECO 还具有良好的耐晒、耐臭氧和耐氧化性，可在相当宽的温度范围内工作。
主要特性
- 耐高温性：ECO的使用温度范围通常在-40°C到135°C之间，短期内可承受高达100°C的温度，表现出色。
- 耐油性：对矿物油、燃料油和液化石油气具有良好的抵抗能力，适合用于汽车燃油系统等。
- 耐化学性：ECO对多种化学品（如溶剂和油脂）具有良好的耐受性，但对酮类、酯类和芳香烃的耐受性较差。
- 低温弹性：ECO在低温下仍能保持良好的弹性，适合寒冷环境下使用。
- 抗老化性：具有良好的抗臭氧和耐候性能，能够在户外环境中长期使用而不易老化。
应用领域
- 汽车工业：广泛用于制造燃料管、密封件和软管等，尤其适合需要耐油和耐高温的部位。
- 航空航天：用于航空器中的密封材料和软管，以确保在极端条件下的可靠性。
- 机械设备：在液压系统中用作密封件，以保证设备正常运行。
- 电子产品：可用于电缆护套和其他电子元件的保护。
优点
- 卓越的耐高温和耐油性能，适合在苛刻环境中使用。
- 良好的低温性能，能够在寒冷条件下保持柔韧性。
- 出色的抗老化能力，延长了产品的使用寿命。
缺点
- 成本较高：与其他类型的橡胶相比，ECO的生产成本通常较高。
- 对某些化学品的耐受性有限，如酮类和芳香烃等。
环氧氯丙烷橡胶（ECO）因其优异的耐高温、耐油及抗老化性能，在汽车、航空航天及机械设备等领域得到了广泛应用。尽管存在一些局限，如成本较高和对某些化学品的耐受性不足，但其综合性能使其成为许多关键应用的重要材料。随着技术的发展，ECO的应用领域有望进一步拓展。
确保食品和药品接触安全
FDA橡胶是指符合美国食品药品监督管理局（FDA）规定的食品级橡胶材料，这些材料专为与食品接触而设计，确保其安全性和稳定性。经 FDA 批准的弹性体符合 FDA 为橡胶与食品或药品直接接触的应用制定的严格标准。这些弹性体不含可能渗入所接触产品的有害化学物质或添加剂，可确保食品和药品的安全性和纯度。
主要特性
- 安全性：FDA认证的橡胶材料必须符合FDA的标准，确保其对人类健康无害，适合与食品直接接触。
- 耐高温：许多FDA橡胶能够承受高温，通常工作温度范围为-40℃到+200℃，适合食品加工和烹饪设备。
- 耐化学性：FDA橡胶对多种化学物质（如油类、酸、碱）具有良好的抵抗能力，适合在各种食品加工环境中使用。
- 优良的机械性能：包括拉伸强度、耐磨损性和弹性，使其适用于多种密封和衬垫应用。
- 无毒和无过敏原：FDA橡胶通常不含有害填料，如BPA和BPS，确保食品安全。
应用领域
- 食品加工：用于制造食品加工设备的密封件、垫圈和输送管道，确保食品安全。
- 医疗器械：在医疗设备中用作密封材料，如输液管、注射器等，确保无毒且安全。
- 饮料行业：用于饮料生产线中的密封件，防止污染并保持饮料质量。
- 厨房设备：如烤箱密封条、食品储存容器等，确保与食品直接接触的部件符合安全标准。
重要性
FDA橡胶的认证确保了与食品接触的材料不会释放有害物质，从而保护消费者的健康。这对于食品和医疗行业尤为重要，因为这些行业对材料的安全性要求极高。选择符合FDA标准的橡胶材料，有助于企业满足法律法规要求，并提升产品质量。
FDA橡胶因其优异的安全性、耐高温性和耐化学性，在食品加工、医疗器械及其他与人类健康密切相关的领域得到了广泛应用。通过使用FDA认证的材料，企业能够确保其产品符合严格的安全标准，从而保护消费者的健康和安全。
